 |
Mitsubishi Chemical Corporation (MCC) jest największym producentem środków chemicznych w Japonii. Oferta produktów MCC obejmuje rozpuszczalniki, produkty petrochemiczne, chemikalia przemysłowe, metakrylan metylu i akrylonitryl. Ponadto firma ma największy udział w światowym rynku żywicy akrylowej.
Dział inżynieryjny w zakładzie MCC w pobliżu Okayamy nie był zadowolony z działania czujników pH i nie stosował konserwacji zapobiegawczej. Czujniki psuły się w czasie krótszym niż trzy miesiące i dla zminimalizowania ryzyka awarii konieczna była ich regularna wymiana. Zapotrzebowanie na inne rozwiązanie do konserwacji zapobiegawczej w zakładzie doprowadziło do odkrycia czujników z technologią zarządzania inteligentnymi czujnikami pomiarowymi (ISM®) firmy METTLER TOLEDO, które monitorują swój stan techniczny i przewidują pozostały czas eksploatacji oraz termin konserwacji.
Technologia ISM łączy zalety pomiarów analitycznych in-line w firmach chemicznych z nowoczesną technologią cyfrową. Istnieje wiele powodów, dla których czujniki ISM oferują lepszą wydajność niż czujniki analogowe. Ich wbudowany mikroprocesor przetwarza sygnał analogowy z czujnika na rzeczywisty pomiar danego parametru. Informacje te są przesyłane cyfrowo do podłączonego przetwornika ISM i systemu sterowania procesem. Cyfrowy sygnał jest odporny na zakłócenia ze strony otaczającego sprzętu, wilgoć w otoczeniu i utratę sygnału z powodu długich przewodów.
Różnorodne funkcje diagnostyki zapobiegawczej ISM obejmują adaptacyjny zegar kalibracji oraz wskaźnik czasu do konserwacji, które zalecają, kiedy należy wykonać kalibrację i czyszczenie czujnika. Narzędzia te gwarantują optymalne działanie czujników i zapobiegają przeprowadzaniu kalibracji lub konserwacji zbyt wcześnie lub zbyt późno. Dynamiczny wskaźnik żywotności informuje operatorów o terminie wymiany czujnika; to zapobiega awarii czujników w czasie realizacji procesów.
