Istnieje wiele dróg, którymi ciała obce mogą dostać się do produktów jako zanieczyszczenia. Metal, tworzywo sztuczne i szkło jak dotąd stanowią najbardziej typowe zanieczyszczenia mechaniczne. Główne przyczyny ich wprowadzenia do produktu to:
Zanieczyszczenia, takie jak metal, szkło, tworzywa sztuczne o dużej gęstości, kamienie, zwapniałe kości i guma, można łatwo wykrywać przy użyciu nowoczesnych systemów kontroli produktów na szybko pracujących liniach produkcyjnych. Poziom czułości wykrywania danego urządzenia zależy od następujących czynników:
Kontrola produktów na końcu linii produkcyjnej daje ostatnią szansę na wykrycie ewentualnych ciał obcych przed wysłaniem produktów do detalistów i supermarketów. Typ używanego opakowania oraz potencjalny rodzaj zanieczyszczenia decydują o tym, jakiego typu systemu kontroli należy użyć.
Kontrola produktów masowych transportowanych luzem na przenośnikach, w spadku swobodnym, tuż przed odcinkiem przetwarzania i pakowania umożliwia efektywne usuwanie zanieczyszczeń na wczesnym etapie produkcji. Typowymi produktami masowymi, które można kontrolować tą metodą, są:
W wielu procesach produkcyjnych surowce i półprodukty dostarczane są w formie cieczy lub pasty i pompowane są rurociągami, zanim zostaną zmieszane lub zhomogenizowane. Wykrywanie zanieczyszczeń na wczesnym etapie takiego procesu produkcyjnego niesie liczne korzyści:
Na rynku dominują dwie technologie wykrywania zanieczyszczeń: wykrywanie metalii kontrola rentgenowska. Wybór właściwego rozwiązania zależy od indywidualnych wymagań i konkretnej aplikacji. Aby poznać szczegółowy opis działania tych technologii oraz wskazówki dotyczące wyboru właściwego rozwiązania, można ściągnąć poniższe opracowanie techniczne:
Urządzenia do kontroli żywności służą przede wszystkim do ochrony konsumenta i marki. Mimo zachowywania jak największej staranności podczas procesów produkcji nie można całkowicie wykluczyć ryzyka zanieczyszczenia produktów spożywczych ciałami obcymi. Zanieczyszczenia, które dostają się do produktu podczas procesu produkcyjnego lub już wcześniej znalazły się w surowcach, mogą spowodować poważne urazy u konsumentów oraz uszkodzenia innych urządzeń produkcyjnych. Konsekwencje dla producenta mogą być dotkliwe, a mogą to być m.in. roszczenia odszkodowawcze i konieczność wycofania produktu z rynku. Ponadto skutkiem zanieczyszczenia może być utrata zaufania ze strony klientów, negatywnie odbijająca się na wizerunku marki.
Nowoczesne urządzenia do wykrywania zanieczyszczeń można instalować na każdym etapie procesu produkcyjnego. Kontrola surowców ma tę zaletę, że ciała obce są wykrywane i odrzucane, zanim zdążą się rozpaść na większą liczbę mniejszych kawałków, których wykrycie może się okazać trudniejsze. Kontrola w krytycznych punktach kontrolnych (CCP) w toku procesów produkcyjnych stanowi wymóg wszystkich norm bezpieczeństwa żywności i powinna stanowić ważny element każdego programu skutecznej kontroli produktów.
Dowiedz się, jak systemy kontroli rentgenowskiej serii X3000 wykrywają zanieczyszczenia mechaniczne, takie jak metal, szkło, kamienie, zwapniałe kości oraz guma i tworzywa sztuczne o dużej gęstości, w rozmaitych aplikacjach produkcji żywności, napojów i farmaceutyków.
Seria X3000 to najwszechstronniejsza rodzina systemów kontroli rentgenowskiej na rynku, zapewniająca rozwiązania stosownie do indywidualnych potrzeb niezależnie od formy produktów. Systemy do kontroli rentgenowskiej chronią produkty masowe, transportowane luzem, pompowane lub pakowane przed rozmaitymi zanieczyszczeniami, takimi jak szkło, metal i zwapniałe kości, aby zapewnić najwyższą jakość i nadzwyczajne bezpieczeństwo żywności.
Pilnowanie, aby produkt opuszczał zakład produkcyjny jako wolny do zanieczyszczeń i gotowy do sprzedaży konsumentom, ma ogromne znaczenie. Niemniej, chcąc chronić markę przed skutkami dystrybucji produktów niskiej jakości, nierzadko oprócz wykrywania zanieczyszczeń należy prowadzić kontrolę integralności produktów.
Systemy kontroli rentgenowskiej X3000 potrafią równocześnie wykonywać kontrole jakości produktów, w tym liczenie komponentów, sprawdzanie poziomów napełnienia oraz wykrywanie uszkodzonych opakowań, zapewniając tym samym kompletne bezpieczeństwo produktów.
Dowiedz się, jak system kontroli rentgenowskiej znajduje i odrzuca zanieczyszczenia mechaniczne w produktach przy dużych prędkościach linii produkcyjnej i bez względu na miejsce jego zainstalowania na linii.
Dobrze opracowany program kontroli produktów jest najbardziej skuteczny, gdy w skład całościowego rozwiązania wchodzi technologia rentgenowska. W tym opracowaniu branżowym wyjaśniono, jak producenci mogą zminimalizować ryzyko obecności zanieczyszczeń w postaci ciał obcych.
Technologia wykrywania metali Profile Advantage radzi sobie z wpływem produktu, umożliwiając wykrywanie drobniejszych zanieczyszczeń metalicznych w trudnych przypadkach mokrej żywności. Zobacz, jak to możliwe.
Detektory metalu Profile i Profile Advantage doskonale radzą sobie z zadaniami kontroli szerokiego wachlarza produktów spożywczych i farmaceutycznych, w tym ze sprawdzaniem produktów pakowanych i niepakowanych na przenośnikach, pompowanych cieczy, past i zawiesin, podawanych grawitacyjnie proszków i granulek, a także z kontrolą tabletek i kapsułek oraz w zastosowaniach z pakowaniem pionowym. Całkowita automatyzacja systemów odrzucania oraz rozszerzenia umożliwiające zachowanie niezbędnej staranności zapewniają, że jakość produktów i bezpieczeństwo żywności pozostają na najwyższym poziomie.
Zaawansowane detektory Profile i Profile LS nadają się do użycia z produktami suchymi i zmniejszają ryzyko, że zanieczyszczone produkty trafią na sklepowe półki i będą musiały być znacznym nakładem środków wycofane. Dzięki możliwości pełnej integracji z procesami produkcyjnymi systemy detekcji metali Profile i Profile LS umożliwiają kontrolę produktów pakowanych i niepakowanych transportowanych na przenośnikowych liniach produkcyjnych, podawanych grawitacyjnie proszków i granulek, a także produktów w swobodnym spadku (w ramach procesu pionowego formowania, napełniania i zamykania).
W systemach Profile Advantage wykorzystano najnowszą technologię wielu częstotliwości jednoczesnych i tłumienie sygnału własnego wyrobu. Systemy wykrywania metali Profile Advantage to nawet o 50% zwiększona czułość niezbędna w wymagających zastosowaniach, niezależnie od materiału opakowania. Dostępne są rozwiązania do zastosowań z przenośnikami i rurociągami.
Obejrzyj ten film, aby dowiedzieć się, w jaki sposób zastrzeżona technologia „Skróconego testu” firmy METTLER TOLEDO Safeline może nawet o 83% zmniejszyć ilość rutynowych testów działania w zastosowaniach związanych z masowymi produktami suchymi. Zapewnienie, że parametry wykrywacza metali są zgodne z wymaganą specyfikacją bądź ją przewyższają, pozwala znacznie zmniejszyć częstotliwość rutynowych testów działania, co przekłada się na lepszy wskaźnik całkowitej efektywności urządzeń.
Systemy wykrywania metali Safeline firmy METTLER TOLEDO mogą ułatwić producentom żywności i farmaceutyków zachowanie zgodności z najbardziej wyśrubowanymi standardami i przepisami bezpieczeństwa, takimi jak schematy oparte na GFSI (BRC, IFS, FSSC, SQF), GAMP, a także wymagania FDA, w tym najnowsze przepisy FSMA.
W przemyśle spożywczym i farmaceutycznym wiele produktów kontrolowanych pod kątem zanieczyszczenia metalami powoduje występowanie zjawiska nazywanego „wpływem produktu”. Dzięki temu opracowaniu łatwiej można zrozumieć efekt „wpływu produktu”. Opisano w nim sposób działania detektorów, wskazano typy produktów wykazujących to zjawisko oraz ukazano najnowsze rozwiązania pozwalające ograniczyć ten efekt.
Podręcznik wykrywania metali Safeline to wyczerpujący przewodnik branżowy przeznaczony dla wszystkich osób zainteresowanych tą tematyką oraz wdrażających sprzęt i technologię wykrywania metali. Dokładnie omówiono w nim najlepsze praktyki w dziedzinie wykrywania metali.
