Productie van handschoenen

In een wereld met steeds sterkere concurrentie worden productieprocessen onder de loep genomen. Zo zorgt men ervoor dat eindproducten consistenter, veiliger en van betere kwaliteit zijn dan ooit tevoren. Dit geldt ook voor de productie van rubberen handschoenen, zoals latex of nitril handschoenen, voor medisch gebruik, wetenschappelijke toepassingen, voedingsdiensten en meer.

Voor een perfecte productie van handschoenen zijn controle van alle productiestappen, efficiënte operationele prestaties en betrouwbare meettechnologie de sleutelfactoren. Bij het samenstellen, vormen, behandelen, uitloging en verpakken van chemicaliën moet erop worden gelet dat de handschoenen een uniforme dikte hebben en bestand zijn tegen breuk.

Fabrikanten moeten er ook voor zorgen dat dozen de juiste hoeveelheden handschoenen bevatten. Zo voldoen handschoenproducenten aan de behoeften van gezondheidswerkers, wetenschappers, voedselverwerkers, vuilnismannen, medewerkers van de kinderopvang en alle anderen die bescherming nodig hebben in vrijwel elke sector.

Bij de vervaardiging van handschoenen wordt een keramische handvormige pasvorm door een dompelserie bij 60 °C gevoerd. Eerst worden de vormen gewassen met zuur en alkali en vervolgens gespoeld om vuil en resten te verwijderen. Daarna worden deze gedompeld, waarbij een eerste laag coagulant wordt aangebracht.

Deze oplossing bestaat meestal uit calciumnitraat en calciumcarbonaat of calciumstearaat. Calciumnitraat bepaalt de dikte van de latexcoating en de uiteindelijke handschoen, terwijl calciumcarbonaat of -stearaat dient als middel om de handschoenen tijdens het strippen los te maken van de pasvorm. Vers gevormde handschoenen worden vervolgens in heet water uitgeloogd om resterende latexproteïnen en chemicaliën te verwijderen.

Daarna worden de handschoenen gedroogd en uitgehard, waarbij een vulkanisatiereactie optreedt tussen de rubbermoleculen in de latex en toegevoegde chemicaliën die de handschoenen sterker en elastischer maken. De handschoenen worden behandeld met chloor of een polymeercoating om de grip op het oppervlak te controleren. Na het drogen worden de handschoenen opnieuw gespoeld om extra latexproteïnen uit te logen, en de manchetten worden gepareld of gerold om ze gemakkelijker te kunnen dragen.

Ten slotte worden de afgewerkte handschoenen van de pasvorm gehaald en aan een kwaliteitscontrole onderworpen voordat ze voor verzending worden verpakt. De volledige cyclus van het handschoenproductieproces duurt tussen 40 en 60 minuten, afhankelijk van de productiesnelheid. Daarna begint het proces opnieuw.

De productie van handschoenen is een complex proces. Producenten moeten de binnenkomende grondstoffen nauwkeurig kunnen karakteriseren. Ze moeten ervoor zorgen dat de formuleringen nauwkeurig zijn, zodat de eindproducten de verwachte prestaties leveren. Op alle gebieden worden de eisen omtrent veiligheid en compliance met de regelgeving strenger. Handschoenproducenten moeten daarnaast kijken naar oplossingen die hen helpen de handmatige interventie van operators te verminderen, de productiviteit van laboratoria en fabrieken te verbeteren en de kwaliteit van eindproducten te verhogen.

Digitaal aangestuurde apparatuur en instrumenten die de procesautomatisering van de R&D-fase tot de productie verbeteren helpen producenten van handschoenen deze uitdagingen aan te gaan en doeltreffend op de marktvraag te reageren. Nauwkeurige metingen, mogelijk door eenvoudig te implementeren connectiviteit op zowel laboratorium als industriële productieniveaus, versterken uw voorsprong in de productie van handschoenen en verbeteren de traceerbaarheid binnen de hele waardeketen.

Om u te helpen uw productiviteit te verhogen en de verwerkingskosten te verlagen, van goederenontvangst tot de verzending, bieden wij:

• nauwkeurige weegoplossingen;
• uitgebreide analytische oplossingen; 
• innovatieve procescontroletechnologie; 
• veilige gegevensverzameling;
• robuuste productieanalyses;
• efficiënte logistiek op basis van gewicht; 
• en zowel on-site als externe serviceopties om uw processen 24/7 operationeel te houden. 

Wij staan klaar om u te helpen met het omarmen van Industrie 4.0 voor een betere controle, nauwkeurigheid en snelheid in uw hele productieproces.

Kwaliteitscontrole in alle laboratoriumworkflows, of u nu werkt in R&D, in-line kwaliteitscontrole of de controle van eindproducten, is afhankelijk van snelle en nauwkeurige analyses en efficiënt, betrouwbaar gegevensbeheer om te garanderen dat uw producten aan de specificaties voldoen. Balansen, titrators, pH-meters, instrumenten voor thermische analyse, pipetten, dichtheidsmeters en refractometers van METTLER TOLEDO maken strikte kwaliteitscontrole haalbaar.

Het verbeteren van workflows met automatisering maakt de uitvoering van volledige laboratoriumworkflows mogelijk , zoals een reeks titraties of pH-metingen, of het uitvoeren van afzonderlijke processtappen, waaronder doseren,bemonsteren of pipetteren. Geautomatiseerde instrumenten en gestandaardiseerde procedures kunnen bijdragen tot nauwkeurige, herhaalbare resultaten met consistente metadata. Zo worden processen efficiënter en de compliance beter.

LabX™ laboratoriumsoftware brengt uw METTLER TOLEDO-laboratoriuminstrumenten samen in een netwerk om efficiënte workflows te garanderen, de complexiteit van het systeem te verminderen en aan de regelgeving te voldoen.

METTLER TOLEDO biedt niet alleen innovatieve instrumenten om R&D te vergemakkelijken, maar ook essentiële hulpmiddelen om het soort opschaling en meerfasige reactie-engineering te beheren dat ervoor zorgt dat uw handschoenproductieproces betrouwbaar en efficiënt is.

Goed gereguleerde polymerisatiereacties leveren moleculen op die goed gekarakteriseerd zijn met betrekking tot samenstelling, moleculair gewicht, moleculaire gewichtsverdeling en structurele en fysische eigenschappen. Een grondig begrip van deze elementen in chemische R&D zorgt ervoor dat een gesynthetiseerd polymeer geschikt is voor het beoogde doel.

Om dit te bereiken moeten het synthetische proces en de reactieparameters worden begrepen en zorgvuldig worden gecontroleerd. Procesanalytische technologie (PAT), zoals inline-deeltjesanalysatoren, in-situ-spectroscopie en reactiecalorimeters, kunnen cruciale inzichten bieden over hoe processen op schaal zullen presteren. De resulterende "procesvingerafdrukken" kunnen worden gebruikt voor inline monitoring en probleemoplossing om verstoringen te voorkomen en een maximale opbrengst te realiseren.

Alleen nauwkeurige, herhaalbare en foutloze formulerings- en samenstellingsprocessen zorgen ervoor dat u de gewenste producteigenschappen en prestaties bereikt, zodat klanten tevreden zijn. De automatische batchingoplossingen van METTLER TOLEDO zijn ontworpen om workflows te optimaliseren en een consistente kwaliteit te garanderen voor verschillende formuleringsbehoeften. Interconnectiviteit en directe communicatie via wegingen met ingebouwde diagnostiek levert voordelen op voor fabrikanten en gaat mee met de ontwikkelingen van Industrie 4.0.

Chemicaliën die in de productie worden gebruikt, hebben weegcomponenten op maat nodig. Geautomatiseerde weegmodules met hoge nauwkeurigheid van METTLER TOLEDO bewaken het proces continu. Ze leveren de nodige rapportagetools om ervoor te zorgen dat uw afvulproces binnen de tolerantiewaarden blijft en tonen u de juiste mix van ingrediënten voor succes met herhaalbare naleving van de formulering.

Met ISM-technologie (Intelligent Sensor Management) kunnen uw dompelprocessen in real-time worden bewaakt op out-of-spec fouten en mogelijke defecten. Door deze gegevens rechtstreeks beschikbaar te maken op uw PROFINET- en ETHERNET-netwerk, is geïntegreerd en predictief onderhoud van analytische meetpunten op procesbesturingsniveau mogelijk. Daardoor kunnen processen worden uitgevoerd met minder downtime, wat leidt tot een hogere productiviteit en een efficiënter gebruik van uw middelen.

Of u nu concurreert op grote exportmarkten of levert aan lokale verkooppunten, u hebt te voldoen aan de eisen van wet- en regelgeving. Uw bedrijf kan dus profiteren van oplossingen die uw concurrentievermogen vergroten, de productiviteit verbeteren en productafval verminderen.

De oplossingen van METTLER TOLEDO voor productinspectie zorgen ervoor dat gefabriceerde producten consistenter, veiliger en van hogere kwaliteit zijn. De oplossingen omvatten metaaldetectoren, checkweighers en X-ray- en Vision-inspectiesystemen.

Tijdens het materiaalontvangstproces moeten de kwaliteit en kwantiteit van de grondstoffen traceerbaar zijn vanaf ontvangst, tijdens de opslag en productie tot het verpakken van het product. METTLER TOLEDO helpt de kwaliteit en kwantiteit van grondstoffen te controleren en biedt volledige transparantie over al het ontvangen materiaal.

Een goed waterverwerkingsproces helpt de zuiverheid van het water te controleren. Als leider in strenge waterkwaliteitsmetingen biedt METTLER TOLEDO oplossingen om binnenkomend water te controleren en ervoor te zorgen dat in alle waterverwerkingssystemen aan de kwaliteitsspecificaties wordt voldaan.

Plant managers zijn afhankelijk van betrouwbare en intelligente informatie van analytische instrumenten om snelle en weloverwogen beslissingen te nemen. Een snelle reactie kan verontreiniging voorkomen die een aanzienlijke invloed heeft op de uiteindelijke waterkwaliteit.

Inefficiënte werking van natte gaswassers brengt het risico van verontreiniging en corrosie van apparatuur door chloorgas met zich mee. Vervuiling van sensoren bij de gaswasser leidt tot foutieve meetresultaten die zelfs kunnen leiden tot het uitvallen van de lus.

Dankzij een robuuste in-line analyse kunnen pH-, ORP- en geleidbaarheidsmetingen worden gebruikt om de efficiëntie van de gaswassing te controleren, zodat chemische reagentia niet worden verspild of onvoldoende worden toegediend in sterk verontreinigde media.