Producten kunnen op allerlei manieren met productvreemde deeltjes verontreinigd raken. Metaal, kunststof en glas zijn de meest voorkomende verontreinigingen die meestal als volgt in een product terechtkomen:
Metaal, glas, sommige soorten plastic, steen, bot en rubber kunnen eenvoudig met moderne productinspectiesystemen worden gedetecteerd, zelfs op snelle productielijnen. De detectiegevoeligheid van de apparatuur hangt af van:
De eindinspectie van producten is de laatste kans om verontreinigingen te detecteren voordat de producten naar retailers en supermarkten worden verzonden. De gebruikte verpakking en het soort verontreiniging dat moet worden gedetecteerd bepalen het soort inspectiesysteem dat ingezet dient te worden.
De inspectie van losse of bulkproducten op een horizontale transportband of tijdens de vrije val voorafgaand aan de verwerking of verpakking is een efficiënte manier om verontreinigingen vroeg in het productieproces te verwijderen. Geschikte bulkproducten voor deze inspectiemethode zijn:
Bij veel productieprocessen arriveren de grondstoffen en binnenkomende goederen als vloeistoffen of pasta’s die door diverse leidingen worden verpompt voordat ze worden vermengd. De detectie van verontreinigingen vroeg in het productieproces heeft veel voordelen:
De twee voornaamste detectietechnologieën zijn: metaaldetectieen X-ray inspectie. De selectie van de juiste inspectie-oplossing hangt af van de individuele vereisten en de specifieke toepassing. Voor een uitgebreide beschrijving van de werking van deze technologieën en informatie over de selectie van de juiste oplossing, downloadt u onderstaande white paper:
De inspectie-apparatuur voor voedingsmiddelen wordt voornamelijk ingezet om consumenten en het merkimago te beschermen. Ook al wordt tijdens de productieprocessen uiterste zorgvuldigheid toegepast, toch kan de kans op verontreiniging van de voedingsmiddelen door productvreemde deeltjes niet worden uitgesloten. Verontreinigingen die tijdens het productieproces in het product terechtkomen of die samen met de grondstoffen worden aangeleverd, kunnen consumenten ernstig letsel toebrengen en andere productie-apparatuur beschadigen. De gevolgen voor de producent zijn vaak ernstig – denk aan compensatieclaims en product recalls. Bovendien schaden verontreinigingen het vertrouwen van klanten, wat negatieve gevolgen heeft voor uw merkimago.
Moderne detectie-apparatuur kan in elke fase van het productieproces worden geïnstalleerd. De inspectie van grondstoffen biedt het voordeel dat productvreemde deeltjes gedetecteerd en uitgeworpen worden voordat ze kleiner worden gemaakt waardoor ze talrijker en moeilijker op te sporen zijn. De inspectie op kritieke controlepunten (CCP's) tijdens het productieproces is een vereiste van alle voedselveiligheidsnormen en is een belangrijk onderdeel van een effectief productinspectieprogramma.
Ontdek hoe de X-ray inspectiesystemen uit de X3000-serie fysieke verontreinigingen zoals metaal, glas, steen, bot en sommige soorten rubber en plastic in allerlei voedingsmiddelen, dranken en farmaceutische producten detecteren.
De X3000-serie is het meest flexibele assortiment X-ray inspectiesystemen dat momenteel verkrijgbaar is en biedt een oplossing voor alle mogelijke inspectietoepassingen, ongeacht het soort product. Het assortiment X-ray systemen is geschikt voor de controle van losse, verpompte, verpakte of bulkproducten op diverse verontreinigingen, zoals glas, metaal en bot. Dit garandeert een uitstekende productkwaliteit en voedselveiligheid.
Het is van cruciaal belang dat een product zonder verontreinigingen de fabriek verlaat en veilig is voor de consument. Als u er helemaal zeker van wilt zijn dat u geen ondermaatse producten levert, dient u niet alleen alle verontreinigingen op te sporen, maar ook integriteitscontroles uit te voeren.
De X3000-serie X-ray inspectiesystemen kunnen gelijktijdig allerlei kwaliteitscontroles uitvoeren, zoals componenten tellen, het afvulniveau controleren en beschadigde verpakkingen detecteren. Dit garandeert complete productveiligheid.
Ontdek hoe X-ray inspectie fysieke verontreinigingen in producten op hoge snelheid vinden en uitwerpen, ongeacht waar het systeem zich op de productielijn bevindt.
Bij een goed ontwikkeld productinspectieprogramma maakt X-ray technologie deel uit van de totaaloplossing. Deze white paper legt uit hoe producenten het risico van verontreinigingen kunnen minimaliseren.
Ontdek hoe de Profile Advantage metaaldetector het producteffect vermindert en kleinere metaalverontreinigingen in uitdagende natte voedingsmiddelen detecteert.
Profile en Profile Advantage metaaldetectors zijn de ideale oplossing voor de inspectie van een groot aantal voedingsmiddelen en farmaceutische producten, waaronder verpakte en onverpakte producten op transportbanden, verpompte vloeistoffen, pasta’s en slurry’s, vrijvallende poeders en korrels, verticale verpakkingen, tabletten en capsules. Volledig geautomatiseerde uitwerpmechanismen en due diligence-functies garanderen een uitstekende productkwaliteit en een goede voedselveiligheid.
Geavanceerde Profile en Profile LS metaaldetectors zijn ideaal voor droge producten en minimaliseren het risico van verontreinigde producten die de winkels bereiken en kostbare product recalls veroorzaken. Profile en Profile LS metaaldetectiesystemen kunnen volledig in de productieprocessen worden ingebouwd voor de inspectie van verpakte of onverpakte producten op productielijnen met transportbanden, vrijvallende poeders en korrels of als onderdeel van een verticaal afvul- en afdichtproces.
Profile Advantage metaaldetectiesystemen maken gebruik van Multi-Simultane Frequentie-technologie en productsignaalonderdrukking om het producteffect te compenseren. De Profile Advantage biedt een gevoeligheidsverbetering tot 50% voor uitdagende toepassingen, ongeacht het verpakkingsmateriaal. Er bestaan oplossingen voor toepassingen met transportbanden en pijplijnen.
Bekijk deze video en ontdek hoe de Reduced Test-stand van METTLER TOLEDO Safeline de periodieke prestatiecontroles bij droge bulktoepassingen tot 83% kan reduceren. Door te garanderen dat de metaaldetector aan de vereiste specificaties voldoet of deze zelfs overtreft, kan de frequentie van de periodieke prestatiecontroles aanzienlijk worden gereduceerd, met als gevolg een betere OEE.
Metaaldetectiesystemen van METTLER TOLEDO Safeline helpen producenten van voedingsmiddelen en farmaceutische producten bij de naleving van de striktste veiligheidsnormen en reguleringen, zoals op GFSI gebaseerde programma’s (BRC, IFS, FSSC, SQF), GAMP en de FDA-vereisten, waaronder de nieuwste reguleringen van de FSMA.
In de voedingsmiddelenindustrie vertonen veel producten die op metaalverontreinigingen worden gecontroleerd een zogenaamd 'producteffect'. Deze white paper helpt de lezer om het producteffect bij metaaldetectie te begrijpen, door uit te leggen hoe een metaaldetector werkt, aan te geven bij welk soort product het producteffect optreedt en wat de nieuwste beschikbare oplossing is om het effect te verminderen.
De informatiegids over metaaldetectie van Safeline is het complete naslagwerk voor mensen die uit zijn op een goed begrip en een goede toepassing van metaaldetectieapparatuur en -technologie. Deze informatiegids biedt een uitstekend inzicht in de best practices voor metaaldetectie.
