4 directrices para la implantación de la tecnología analítica de procesos de FTIR en línea - METTLER TOLEDO

4 directrices para la implantación de la tecnología analítica de procesos de FTIR en línea

Tecnología PAT de FTIR en una planta piloto o entorno de fabricación

La implantación de la tecnología analítica de procesos (PAT) de espectroscopía infrarroja por transformada de Fourier (FTIR) en un entorno piloto o de fabricación se puede simplificar si se sigue un protocolo estándar. La guía "ACES" se refiere a aplicación, comunicación, entorno y muestreo por sus siglas en inglés. Se presentan cuatro (4) directrices de implantación para un protocolo estándar.

Curso on-line, 2.ª parte: Environment and Sampling (Entorno y muestreo)

El entorno de los instrumentos se centra en mantener la zona de los instrumentos en un rango de temperatura en el que pueden funcionar.  En la guía se explica la ubicación para la instalación de los instrumentos (en el interior o el exterior) y las consideraciones correspondientes acerca de la temperatura.  En las directrices de muestreo se repasan las tecnologías adecuadas de sensores necesarias para implantar satisfactoriamente la tecnología analítica de procesos (PAT).  Los sensores en línea permiten insertar y montar los sensores a través de una boquilla o una válvula de salida inferior en un recipiente grande.  Se presentan también los sensores para células de flujo, tuberías y otros aparatos continuos.

En la primera entrega de esta serie de cursos on-line Implementing In Situ Process FTIR in a Plant Environment (Implantación in situ de FTIR de procesos en un entorno de fábrica) se profundiza en las aplicaciones y la comunicación. Las aplicaciones se centran en el uso del espectro de FTIR en tiempo real para obtener información cuantitativa química útil. La comunicación abarca las tareas de implantación asociadas a la transmisión de los datos desde el analizador de campo hasta la zona con riesgo de explosión y la conversión de dichos datos en información en un ordenador de la zona segura al que se puede acceder al sistema de control distribuido (DCS) de la planta.