Caso práctico

Los sistemas de control de peso permiten a Peter Kwasny GmbH lograr una doble conformidad

Caso práctico

Consecución de resultados exactos en el pesaje de aerosoles

Peter Kwasny GmbH es un fabricante de pintura en aerosol con un volumen de producción de 30 millones de botes al año. Los principales clientes de esta empresa pertenecen al sector industrial y la amplia gama de productos diferentes que ofrece requiere un alto nivel de automatización. Para optimizar su línea de producción, Kwasny invirtió en nuevos equipos y tecnología de automatización, incluido un sistema avanzado de control de peso en línea de METTLER TOLEDO.

Conformidad con la Directiva sobre los generadores de aerosoles y la normativa de empaquetado como fabricante de aerosoles, Kwasny debe cumplir con la normativa alemana sobre empaquetados acabados (FVPO) para garantizar que las desviaciones en el peso se mantengan dentro de los requisitos legales. La Directiva sobre los generadores de aerosoles (ADD) exige que el volumen de llenado de un bote sea como máximo del 90 % a 50 C. Como los botes de aerosol están a presión en todo momento, es obligatorio comprobar la integridad del sellado. Además, cada bote se sumerge en un baño de agua caliente. La presión resultante eleva el nivel de pintura en aerosol que contiene el bote hasta un cien por cien de la cantidad de llenado permitida.

La controladora de peso se usa para comprobar el nivel de llenado. Si se llenan los botes de forma excesiva, podrían explotar en la línea de producción, en los canales de distribución o en las manos del cliente.

Por lo tanto, sobre la controladora de peso recae una gran responsabilidad. Mediante una determinación detallada de los límites inferiores y superiores de la cantidad de llenado, Kwasny puede ejercer de conformidad con la FVPO y la ADD. Cualquier producto que no cumpla la normativa y se desvíe de los valores establecidos se rechaza. Asimismo, se pueden estudiar de inmediato las variaciones en la cantidad del llenado y sus causas para tomar medidas correctivas.

Ventajas de pasar de un control de peso estático a uno en línea para conseguir uncontrol de calidad del 100 %
Además de ayudar en lo referente a la conformidad con la normativa, la controladora de peso en línea ofrece otras ventajas en comparación con el anterior control manual aleatorio de las básculas estáticas. Se pueden conseguir incrementos significativos en la eficacia global del equipo (OEE) de la línea de producción y, lo que es más importante, el sistema puede inspeccionar el 100 % de los productos fabricados. Antes de que se empezara a usar la tecnología de pesaje dinámico, las desviaciones en el peso solo se podían detectar mediante controles aleatorios y, en caso de que esto sucediera, se debía desembalar cada producto y pesarse uno a uno en una báscula estática.

Casos Prácticos

Tres tecnologías combinadas para la pizza perfecta
La combinación inteligente de tres tecnologías: inspección por visión, detección de metales y control de peso.
Caso práctico: Un productor de deliciosos pasteles congelados mejora la calidad del producto y de los procesos
La máxima calidad de los productos es uno de los valores imprescindibles que esperan obtener los clientes de este especialista en postres congelados....
Orthomol establece nuevos estándares de calidad con tecnología de pesaje de comprobación
Orthomol instaló la nueva controladora de peso de dos líneas C35 AdvancedLine, que les ha proporcionado resultados de pesaje estables y fiables.
Pro Pet Austria confía en las soluciones de inspección de productos
Pro Pet Austria confía en las soluciones de inspección de productos de gran calidad de METTLER TOLEDO para minimizar el riesgo de productos defectuoso...