ISM es una tecnología digital para instrumentación analítica en proceso. Las mediciones de los sensores ISM son muy fiables y le ayudan a mantener la uniformidad del proceso. Los datos y el diagnóstico avanzado del sensor ISM se pueden transferir fácilmente a donde sea necesario y contribuyen a una verdadera planificación del mantenimiento predictivo.
Laurent Dezusinge, director de producción, refinería de azúcar Lesaffre, Francia
ISM resuelve todos estos problemas.
Si su objetivo es mantener la uniformidad de los procesos, necesita instrumentos analíticos en los que pueda confiar por completo. Los sensores ISM son extremadamente valiosos en este sentido.
Necesita datos del sensor desde el punto de medición hasta la sala de control y la ubicación remota. La integración de ISM en la infraestructura de sus instalaciones es rápida y sencilla.
La mano de obra es un recurso escaso y hay que priorizar el esfuerzo. El mantenimiento de los sensores solo debe realizarse cuando sea necesario y nunca demasiado tarde.Con ISM, realizará el mantenimiento adecuado en el momento adecuado.
Intelligent Sensor Management, o ISM, es una plataforma desarrollada por METTLER TOLEDO. Utiliza tecnología digital para mejorar el rendimiento de nuestros sensores analíticos y simplificar la forma en que se manipulan los sensores, el modo de mantener los sensores y la forma de integrar los datos de los sensores, como los resultados de medición o la información de diagnóstico predictivo, en las instalaciones de producción.
En la instrumentación analítica en proceso, la gestión de sensores hace referencia a cómo se utilizan, mantienen, manipulan y supervisan los sensores. La gestión de sensores podría incluir la planificación y la realización del mantenimiento de los sensores, así como asegurar que siempre estén disponibles sensores de sustitución.
Un sensor analógico y un sensor ISM para medir un parámetro analítico son muy similares. Ambos tendrán muchos de los mismos componentes y medirán el parámetro de la misma manera. Sin embargo, mientras que un sensor analógico emite una señal analógica que se convierte en una medición mostrada por el transmisor al que está conectado, los sensores ISM contienen un microchip que realiza el cálculo y envía la medición como una señal digital. Dado que la señal es digital, es muy robusta e inmune al ruido electromagnético y a las interferencias. Esto hace que la medición sea más exacta que con los sensores analógicos. Además de calcular la medición, el microchip contiene herramientas de diagnóstico avanzadas que predicen cuándo se debe realizar el mantenimiento o la sustitución del sensor.
En un sensor analítico de procesos digital, la medición (por ejemplo, el nivel de pH o la concentración de oxígeno) se calcula dentro del sensor y se convierte de una señal analógica a una señal digital. Esto se consigue mediante el uso de un microchip en el interior del sensor.
Los sensores inteligentes, como los sensores ISM, pueden realizar una serie de funciones que los sensores analógicos no pueden. Esto incluye la capacidad de supervisar las necesidades de mantenimiento, almacenar los datos de calibración y el envío de otros datos como el tipo de sensor y el número de serie.
En los sensores digitales, el principio de medición de los parámetros analíticos es idéntico al de los sensores analógicos; sin embargo, la inclusión de un microchip en el sensor proporciona numerosas características y ventajas que no son posibles con los sensores analógicos.
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