Scale‑up Suite

적은 수의 실험으로 보다 빠르게 반응 최적화

• 기계 모델을 사용하여 합성 유기 공정에서 수율을 최대화하고 불순물을 최소화하는 조건 예측
• 일상적으로 수집되는 공정, PAT 및 오프라인 분석 데이터를 제한된 시간과 재료로 더 큰 반응 이해를 가능하게 하는 동역학 모델로 빠르게 변환
• 데이터에서 최대 가치를 추출하여 중요한 지침을 제공하고 개발 작업 속도 향상
• 데이터 중심의 예측 기반 방법론을 사용하여 스케일업에 대한 확신 구축
• 지속 가능성 목표에 기여하기 위한 고성능, 친환경 화학 개발

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각 캠페인 전에 모든 단위 작업의 성능을 예측하여 실험실에서 공장으로의 성공적인 스케일업 보장

• 다양한 규모 및 용기 유형에서 반응 및 결정화에 대한 혼합 효과 예측
• 기술 이전 간소화 및 가속화 및 CDMO와 제조 파트너와의 협업 증대
• 최대 속도 도달 시간(TMR) 및 합성 반응의 최대 온도(MTSR)와 같은 주요 파라미터를 예측하여 안전한 공정 설계
• 동역학 및 기타 엔지니어링 파라미터를 이해를 개발하여 배치에서 유동 화학으로 공정을 효과적으로 변환 가능
• 모든 사용자가 즉시 사용할 수 있도록 업계 전문가가 개발한 즉시 사용 가능한 시뮬레이션 도구의 광범위한 라이브러리

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일반적인 업스트림 및 다운스트림 장치 작업 전반에 걸쳐 공정 특성화 가능

• 혼합 계산 도구를 통해 ambr™ 15, 쉐이크 플라스크 및 록크/웨이브 백과 같은 실험실 반응기에서 교반 탱크 반응기(STR)로의 스케일업 지원
• 배지 개발/준비에서 UF/DF에까지 이르는 다양한 작업에서 과도한 전단 없이 적절한 혼합을 보장하여 배치 실패 및 수율 손실 방지
• 균일한 공간 분포를 보장하기 위해 혼합 도구를 활용하여 각 규모에서 포도당 및 DO 수준, pH 및 역가의 예측을 지원하는 바이오리액터 모델 개발
• 다운스트림 기능에는 혼합 설정 설계를 포함하여 디스크 스택 원심분리, 심층 여과, 크로마토그래피, 바이러스 불활성화, 접합, TFF 및 희석여과용 모델이 포함됩니다.
• 충진/마감 도구는 멜트백/붕괴 방지를 포함하여 바이알의 동결 건조(1차 및 2차 건조) 예측을 활용하고 첨가제의 적절한 혼합을 보장합니다.

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