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발전소 내 부식은 발전 장비에 심각하고 비용도 많이 발생하는 영향을 미칠 수 있습니다. 용수 내 오염 물질은 부식의 원인이 되며 경우에 따라 공장 가동 중단을 초래할 수도 있습니다.
보일러, 터빈 및 배관의 부식을 최소화하기 위해서는 발전 cycle chemistry 처리 과정에서의 공정 분석 측정이 핵심입니다. 발전소의 부식을 최소화하기 위해, 보일러 용수 처리를 위한 다양한 전략이 있습니다.
NTPC(National Thermal Power Corporation)는 약 40대의 발전 장비를 보유한 인도 최대의 발전 기업입니다. 이 회사는 부식을 감소시키면서 동시에 모든 장치의 가동 시간을 증대시켜야 했습니다.
부식을 최소화하고 가동 시간을 늘리기 위해, NTPC는 메틀러 토레도의 DCC1000을 포함하여 출시된 다양한 탈기 양이온 전도 시스템을 평가했습니다. 몇 달 간의 테스트를 거친 후, 이 회사는 DCC1000을 도입했습니다.
다음과 같은 주제가 포함된 전체 세부 내용을 보려면 사례 연구를 다운로드하십시오.
- 빈번한 순환과 발전소 내 부식 모니터링의 필요성
- 빠른 가동을 위해 신속하게 반응하는 분석 도구
- 부식 감소 및 발전 전력량 향상
발전소 내 부식을 감소시킬 수 있도록 설계된 탈기 양이온 전도 시스템은 DCC1000, M800 트랜스미터 및 통합 유량 센서로 구성됩니다.
DCC1000은 CO2뿐만 아니라 부식성 오염 물질을 정밀하게 탐지하여 전도도 측정을 높이고 다른 불순물의 수준을 차단할 수 있습니다. 이는 보다 빠른 가동과 보다 간편한 터빈 보증 준수를 제공합니다. M800은 모든 측정값을 단일 화면에 표시하고 샘플 상태를 쉽게 모니터링 할 수 있는 멀티파라미터 트랜스미터입니다. 유량이 중단될 때 자동으로 히터를 차단하는 통합 유량 센서이며, 시스템에 열 손상이 발생하지 않도록 보호합니다.
