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正確で安全な生産を確保することはプロセス管理を維持することであり、それが化学品製造に信頼できる分析が不可欠である理由です。 全16ページのガイドブックでは、化学品製造オペレーションにおいて生産を最適化し、安全を確保するための最重要分析に関するケーススタディを紹介しています。
『化学品製造でプロセスの安全を達成する7つの方法』では、化学品製造環境でモニタリングする必要のある液体、ガス、水の重要分析測定に焦点を置いています。 これら各分析測定への迅速なアクセスは、化学品製造オペレーションで操作異常が発生した場合の素早い対応に役立ちます。
本ガイドに含まれる7件のケーススタディ：
O2エクスカーションへの迅速な反応が爆発のリスクを削減： タンク内製造を行うプロセスにおいて爆発の危険がある場合、酸素センサの正確性および反応速度は、非常に重要です。 ある大手機能性添加剤メーカーでは、低メンテナンスでプロセスの安全性をする、in situ O2分析装置を使用しています。
酸素コントロールによる遠心分離機の信頼できる不活性化： ファインケミカル業界向け遠心分離機の有力サプライヤが、アンペロメトリック式酸素センサ導入によって、遠心分離機の生産性と信頼性をどのように改善したのかご覧ください
危険地域での時間短縮： 窒素ベースの肥料生産は、メンテナンス技術者にとって危険な環境であり、pHセンサにとっては非常に厳しい環境です。 米国の肥料メーカーが、インテリジェント、プロセス耐用センサに切り替えたところ、技術者の安全が著しく改善しました。
安全と精度のためのスマート薬注： ある世界的フレーバー/フレグランスのメーカーでは、分注システムのアップグレードに際して厳しい要件を定めています。 顧客の細かいニーズに合わせたソリューションの開発に、既成概念にとらわれない発想が必要でした。
プロセス類似条件下での反応熱量測定： 熱蓄積につながる化学プロセス洞察の重要性を発見し、必要な熱力学的情報を提供するためになぜ反応熱量測定 が理想的であるかがわかります。
特性が強い化学物質からのリスク防止： 強酸を取り扱う場合、導電率測定は溶液の強さをモニタリングするのに理想的ですが、センサは過酷な状態に耐え、かつ正確な測定値を提供できる能力が必要です。 堅牢な誘導式導電率センサの導入が、ブラジル企業の製造コスト低減につながりました。
蒸気抽出のIn Situ モニタリング： 染料中間体の製造では爆発の危険性が高いです。 中国メーカーは、蒸気抽出ユニットに安全なIn SItu酸素センサを導入し、製造プロセスに集中できるようになりました。
『化学品製造でプロセスの安全を達成する7つの方法』を今すぐダウンロードして、分析測定が化学品製造作業でどのようにメンテナンス費用を削減し、卓越した製造を達成し、安全を確保するために役立つのかを学ぶことができます。
