Ispezione a raggi X alimenti sfusi a flusso continuo su nastro | Ispezione granaglie e noci sfuse
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Che flussi di prodotti sfusi possono essere ispezionati con i sistemi a raggi X METTLER TOLEDO Safeline?

I sistemi a raggi X per flussi di prodotti sfusi offrono un eccellente livello di rilevazione di contaminanti fisici in diverse applicazioni, tra cui quelle che prevedono l'impiego di alimenti umidi, secchi e non agglomeranti prima che vengano confezionati o aggiunti come ingredienti a un prodotto finito. Tra le applicazioni tipiche si annoverano l'ispezione di cereali, noci, snack estrusi e frutta, verdura e legumi surgelati o secchi. 

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Qual è il modo migliore per alimentare i prodotti in un sistema di ispezione a raggi X per alimenti sfusi?

Con i sistemi per prodotti sfusi la disposizione dei prodotti è molto importante: è possibile utilizzare un nastro, una tramoggia o un trasportatore a vibrazione a monte del processo. Per garantire prestazioni di rilevazione coerenti, è preferibile che la profondità dei prodotti che passano attraverso il sistema a raggi X sia costante.

Quali sono i vantaggi dell'ispezione a raggi X dei prodotti sfusi?

Con l'impiego della tecnologia di ispezione a raggi X per prodotti sfusi, i livelli di rilevazione di contaminanti fisici sono solitamente migliori a monte del processo produttivo, quando gli articoli non sono ancora lavorati, si presentano in uno strato più sottile e con una consistenza più uniforme (omogenea) rispetto a quella delle confezioni finali.

Nel settore alimentare, le materie prime sfuse in ingresso possono comportare un elevato rischio di contaminazione. L'ispezione di questi prodotti con la tecnologia a raggi X al momento del loro ingresso nello stabilimento consente di verificarne la qualità.

La tempestiva eliminazione del rischio di contaminazione riduce al minimo lo spreco di prodotto e i costi di produzione. Si evita così la perdita dell'ulteriore valore aggiunto al prodotto attraverso la lavorazione e il confezionamento degli alimenti, e gli strumenti sono protetti dai danni che potrebbero essere causati da pietre o da frammenti di metallo passati inosservati.

Quali dispositivi di espulsione utilizzate comunemente nei vostri sistemi per prodotti sfusi?

Sono disponibili meccanismi multi linea a paletta adatti a un'ampia gamma di prodotti sfusi e velocità di produzione. Invece di espellere tutti i prodotti presenti sull'intera larghezza del nastro, i meccanismi multi linea a paletta permettono di scartare una quantità di prodotti alimentari sfusi notevolmente inferiore: questo consente di ridurre al minimo gli sprechi, risparmiare sui costi e migliorare la produttività.

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Quali caratteristiche igieniche sono disponibili sui sistemi di ispezione a raggi X per prodotti sfusi?

Le superfici inclinate e i bordi curvi riducono al minimo l'accumulo di batteri e favoriscono il deflusso dell'acqua dal sistema, semplificando le operazioni di pulizia e limitando i tempi di fermo. Tutte le soluzioni a raggi X per prodotti sfusi di METTLER TOLEDO sono caratterizzate dal grado di protezione IP69, che le rende adatte agli ambienti sottoposti a lavaggi intensivi.

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Come vengono trasportati i prodotti attraverso il sistema a raggi X per prodotti sfusi?

Quando si ispezionano i prodotti alimentari sfusi, è consigliabile utilizzare un nastro concavo e valutare diversi fattori per scegliere il materiale più adatto a questo scopo. Nelle applicazioni per prodotti sfusi che prevedono il trasporto di prodotti non confezionati a contatto diretto col nastro e/o con le guide di scorrimento con bordi laterali, i materiali utilizzati per la movimentazione devono essere conformi alle normative della FDA e alle direttive dell'UE.

Che livelli di produttività è possibile ottenere?

È possibile ottenere un'elevata produttività, arrivando fino a 14.000 chilogrammi all'ora (a seconda della densità del prodotto e dello spessore dello strato): ciò significa che i sistemi per prodotti sfusi possono operare alle velocità delle linee esistenti dei clienti, mantenendo elevati livelli di produzione.

Qual è il punto ideale sulla linea di produzione in cui collocare un sistema di ispezione a raggi X per prodotti sfusi?

La conformità alla procedura Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP) è il modo più sicuro per garantire che i prodotti siano privi di contaminanti. I produttori dovrebbero esaminare il processo produttivo e identificare i rischi per la sicurezza dei prodotti. Laddove venga identificato un rischio di contaminazione fisica dovrebbe essere collocato un punto critico di controllo (CCP). In molti casi, è opportuno predisporre l'ispezione a monte del processo produttivo, permettendo così di identificare e rimuovere i contaminanti prima di aggiungere ulteriore valore al prodotto. In altre circostanze, può dimostrarsi più pratico eseguire un'ispezione al termine del processo, prima della spedizione.

L'assistenza tecnica per i sistemi a raggi X è costosa?

I contratti di assistenza tecnica dovrebbero rientrare nell'acquisto di ogni sistema a raggi X. La regolare manutenzione di un sistema a raggi X, compresa la verifica delle prestazioni, garantirà un livello operativo sempre ottimale, evitando problemi di sicurezza per gli alimenti. La manutenzione preventiva consente alle aziende di evitare i tempi di fermo dovuti a interventi di manutenzione imprevisti.

Con l'acquisto di un contratto di assistenza tecnica, i generatori dei sistemi a raggi X X3000 di METTLER TOLEDO vengono forniti con una garanzia di cinque anni. La protezione del componente di maggior valore del sistema a raggi X consente alle aziende di ottimizzare il tempo di funzionamento.

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