Sistemas de inspección por rayos-x de envases de vidrio - Descripción general - METTLER TOLEDO

    Sistemas de inspección por rayos-x de envases de vidrio

    Seguridad del producto y garantía de calidad para botellas y tarros de vidrio

     

    Sistemas de detección de vidrio en vidrio

    A pesar de su popularidad, el envasado en vidrio supone un riesgo de seguridad significativo y los efectos de la contaminación por vidrio en vidrio pueden resultar muy dañinos.

    Safeline fabrica sistemas de inspección por rayos-x automatizados que ofrecen detección de contaminación y controles de calidad para una amplia gama de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos empaquetados en botellas, envases y tarros de vidrio de todas las formas y tamaños.

    Entre las aplicaciones habituales de los sistemas de inspección de vidrio se encuentran las salsas y los condimentos, el pescado y el marisco, los alimentos infantiles, la comida preparada, las frutas y verduras, la carne y aves, los productos lácteos, las bebidas y los medicamentos.

    Detección de contaminación
    Nuestros sistemas de inspección en línea ofrecen una detección excepcional de los siguientes contaminantes físicos, independientemente de su tamaño, forma o ubicación dentro de las botellas, los tarros y otros envases de vidrio:

    • Detección de fragmentos de vidrio (incluida la de vidrio en vidrio)
    • Detección de metales
    • Detección de piedra mineral
    • Detección de ciertos plásticos y compuestos de caucho
    • Detección de hueso calcificado (incluidos los huesos de pollo)

    Las técnicas de fabricación modernas luchan constantemente por eliminar la contaminación, pero siempre habrá ocasiones en las que fallen los procesos o los procedimientos. Por ejemplo, el proceso de producción presenta un riesgo de contaminación inherente, ya que los tarros y las botellas de vidrio pueden romperse en la línea de producción como resultado de la presión trasera o las vibraciones de la cinta transportadora, así como durante el proceso de llenado debido a cabezales de llenado mal alineados que golpeen la parte superior de los envases o a tapones que se aprieten demasiado. La probabilidad de roturas de vidrio que generen contaminación aumenta en las líneas de embotellado de alta velocidad.

    Los envases de vidrio son claramente uno de los tipos de envases más difíciles de inspeccionar, sobre todo porque el contaminante principal es el vidrio, es decir, el mismo material que el envase y con su misma densidad. Además, la base, las paredes laterales y el cuello de los tarros de vidrio pueden dar lugar a “puntos ciegos” en el campo visual, lo que significa que partes clave del producto o del envase presentan un riesgo potencial de esconder contaminantes.

    Detección completa de vidrio en vidrio
    Todos los sistemas de inspección de Safeline X-ray pueden detectar vidrio, pero nuestras máquinas de detección de vidrio en vidrio están especialmente diseñadas para ofrecer una inspección completa de botellas de vidrio.

    En función de la aplicación del cliente, existen tres formas de obtener una detección de vidrio en vidrio óptima: utilizando un sistema de inspección por rayos-x de haz único en ángulo, uno de doble haz o uno de haces combinados. Existen en el mercado soluciones que pueden detectar y eliminar contaminantes de vidrio en envases de vidrio a velocidades de producción elevadas sin interrumpir los procesos ni las líneas de producción.

    Haz único en ángulo de rayos x
    Las máquinas de detección por rayos x que funcionan con un único haz de rayos x en ángulo son una de las soluciones que existen para inspeccionar botellas, tarros y otros envases de vidrio. El haz único en ángulo de rayos x desciende por el envase de vidrio hasta la zona de la base mientras inspecciona a la vez la parte superior del envase, lo que ofrece una inspección completa de vidrio en vidrio.

    Este tipo de inspección revela la base y la parte inferior del cuerpo de los tarros de vidrio, con lo que la base (corona) aparece plana y desaparecen los puntos ciegos tradicionales, lo que aumenta enormemente la sensibilidad del detector en la base.

    Sistemas de inspección por rayos x de haz doble

    Los sistemas de inspección por rayos x de haz doble funcionan con dos haces horizontales de rayos x que produce un generador de rayos x. El uso de dos haces ofrece una mayor cobertura en el caso de los envases con perfil base con relieve, que por naturaleza presentan “puntos ciegos para la detección”.

    La ventaja de contar con dos haces horizontales de rayos x es que cada envase se explora dos veces, cada una con un ángulo de visión distinto, lo cual aumenta la cobertura dentro del envase y la probabilidad de detección. Los contaminantes que aparezcan cerca de la pared lateral en una exploración aparecerán en la otra más cerca del centro de la botella, del tarro o del envase de vidrio, lo cual facilita su detección y rechazo de la línea de producción y ofrece una completa seguridad del producto.

    Sistemas de rayos x de haces combinados
    Al reducir los puntos ciegos y optimizar la detección en la mayoría de las áreas más difíciles (la base, las paredes laterales y el cuello), nuestros sistemas de rayos x de haces combinados, con cuatro haces de rayos x (uno vertical y tres horizontales), aumentan considerablemente la cobertura de inspección general en envases de vidrio, en comparación con el uso de un haz único de rayos x o, incluso, de haces dobles.

    Al garantizar los máximos niveles de seguridad y calidad en una amplia gama de aplicaciones en envases de vidrio, los sistemas de inspección de Safeline X-ray garantizan el bienestar del consumidor, evitan que el cliente no quede satisfecho, minimizan el riesgo de que sea necesario realizar retiradas de productos y ayudan a los fabricantes a preservar la integridad de marca. Además, instalar equipos de detección de vidrio por rayos x puede resultar útil para cumplir con la normativa nacional e internacional, así como con los estándares de comerciantes concretos.


    ¿Cuál es el mejor lugar para efectuar una detección de contaminación óptima en envases de vidrio?
    Los sistemas de inspección de envases de vidrio suelen instalarse al final de la línea de producción. Como el proceso de producción ha terminado y se han cerrado las botellas y los tarros, ningún otro contaminante puede introducirse en el producto. Además, la instalación de sistemas de inspección al final de la línea de producción también permite a los fabricantes incorporar controles de calidad adicionales.

    Garantía de calidad para envases de vidrio
    Además de ofrecer una excelente detección de vidrio en vidrio, los equipos de Safeline X-ray ofrecen inspección de control de calidad. Nuestros equipos de inspección de vidrio pueden ayudar a los fabricantes a optimizar la eficiencia general de la línea de producción al inspeccionar al mismo tiempo los niveles de llenado de los envases.

    Además de ayudar a los fabricantes a evitar el desperdicio de producto, la capacidad de detectar niveles de llenado insuficientes o excesivos también puede resultar útil a la hora de rellenar con líquido, como salsas o tarros de frutas y verduras en líquido, que requieren introducir una cantidad específica de líquido en el envase para mantener el producto fresco o conservarlo.

    Por ejemplo, si se incluyen demasiadas verduras en un envase en la primera fase de llenado, no quedará suficiente espacio para albergar la cantidad de líquido necesaria para conservar eficazmente el producto, lo que dará lugar a un desperdicio prematuro. Al detectar el momento en que los tarros o las botellas presentan un nivel de llenado insuficiente o excesivo, nuestras máquinas de inspección de envases de vidrio pueden contribuir a evitar el despilfarro de producto.

    Cumplimiento normativo
    La instalación de sistemas de detección de vidrio en vidrio de Safeline X-ray en la línea de producción puede ayudar a los fabricantes a garantizar el cumplimiento normativo de los siguientes estándares que reconoce la Global Food Safety Initiative (GFSI, Iniciativa mundial de seguridad alimentaria) y que están basados en el programa Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP, Análisis de riesgos y puntos de control críticos):

    • International Food Standard (IFS, Estándares internacionales para alimentos)
    • La Norma Mundial de Seguridad Alimentaria del Consorcio Minorista Británico (BRC)
    • El Código de Seguridad en la Calidad de Alimentos (SQF) 2000
    • La Fundación para la Certificación de la Seguridad Alimentaria (FSSC) 22000
     
     
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    Description
    DescriptionA split-beam (100W / 400W) x-ray system designed to inspect metal, glass and ceramic containers.
    Compración
    X37 Series X-ray Inspection Systems
     
     
     
     
     
     
     
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