Découvrez comment METTLER TOLEDO participe au quotidien à garantir la haute qualité de sa production d’arômes.
Le développement d'Argeville a été particulièrement soutenu ces dernières années. Outre la création d'un Laboratoire Européen d'Extraction, la société a développé ses compétences en R&D. Elle s'est ainsi munie d'équipements haute technologie et notamment d'outils d'aide à la formation. Le système de Contrôle Qualité utilisé aux différents stades de la fabrication comporte un examen organoleptique minutieux, une analyse en chromatographie en phase gazeuse et plusieurs analyses physicochimiques.
Il permet d’établir des fiches signalétiques informatisées pour chaque matière première, et de suivre leur utilisation, leur conservation et la qualité des compositions réalisées.
Améliorer les analyses physicochimiques
La masse volumique, l’indice de réfraction et la couleur sont des analyses essentielles et fastidieuses.
Jusqu’à présent, ces mesures étaient effectuées par les techniciens chimistes, avec notamment un densimètre non automatisé, un réfractomètre et un spectrocolorimètre.
Celles-ci prenaient du temps et nécessitaient une importante quantité d’échantillon, avec aucune possibilité de le récupérer sans pollution. Sans oublier le risque d’erreur lors des saisies manuelles des résultats sur le serveur AS 400. La capacité de réactivité de la société apparaissait clairement freinée face aux exigences toujours plus élevées des clients.
La solution MT : un système LIQC
Pour remédier à ses problèmes, Argeville a fait appel à METTLER TOLEDO et une nouvelle chaîne de mesure incluant : un réfractomètre DR40 équipé d’une unité d’échantillonnage SC30, une pompe externe (Power Purge Unit) et un colorimètre, le tout connecté au serveur grâce au logiciel LIQC multi-devices.
Rapidement, M. Soulier (Directeur Matières Premières Contrôle Qualité) a pu évaluer les avantages de la nouvelle chaîne de mesure. Il explique : « Alors qu’il fallait 12 ml d’échantillon pour réaliser la seule mesure de la couleur, l’utilisateur peut maintenant effectuer les 3 mesures (densité, indice de réfraction et couleur) en un seul passage avec la même quantité, et récupérer l’échantillon ».
M. Soulier précise : « En pratique, la chaîne de mesure fonctionne de 6 h du matin à 21 h et analyse près de 150 échantillons ». La durée d’analyse de chaque échantillon n’excède pas 5 minutes, grâce notamment à la PPU qui garantit ainsi un séchage le plus rapide possible. M. Soulier est également conquis par la simplicité d’utilisation du système. Il ajoute : « Les analyses sont désormais effectuées par le personnel de production et non plus par les techniciens du laboratoire ».
Grâce au système LIQC, la sécurité des données est également assurée. Le clavier bloqué et les droits limités évitent les erreurs de saisie et l’interprétation des résultats.
Enfin, la chaîne est tout simplement installée sur le lieu de production et de conditionnement, bien loin du laboratoire de contrôle. M. Soulier conclut : « Cela constitue un énorme gain de temps pour les mesures ! ».