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利用精益实验室方法较大限度地减少称量错误。 下载“首个缺陷终止”指南。 |
精益实验室管理原理正在日益应用于实验室环境，以提高质量和效率。 一个重要方面是”Jidoka“，这是一个日本精益制造术语，表示赋予机器或操作人员权力，以便在发现工艺缺陷时自动停止生产。 利用该精益实验室原理涉及：
- 一经检测到问题便终止一个过程（以免通过此工作流程传递错误）
- 快速解决问题（以免延误）
- 调查问题的根源
- 采取措施以免相同的问题再次发生
如果发现问题，应当触发”首个缺陷终止”流程 。 “首个缺陷终止“的目标是使实验室技术人员终止过程，识别问题，并在10分钟内加以解决（例如使用检查列表等）。 如果无法快速或轻松地解决问题，则应当升级问题（例如，通知主管或第三方服务提供商）。
当然，较终目标不仅仅是一次性解决问题，而且是找到并消除其原因，以防止错误再次发生。 反复地忽视问题的根源是蛮干，因为这样只会导致效率低下和下游进一步错误，从而得出错误的结果，重现性差，并且延长交货期。
“首个缺陷终止”指南是一种故障排除工具，旨在利用您实验室天平帮助您识别具体问题，例如稳定时间长或读数不稳定等。 然后分析根源，问题可能是由环境、样品、方法、用户或设备导致。 该指南还针对可以采取的步骤提出建议，以免相同的问题再次发生，通过以下分步指南帮助您：
1. 识别问题
2. 安装警告(Andon)
3. 评估问题
4. 降低影响
5. 分析原因
6. 防患于未然
立即下载免费指南，以解决实验室的任何称量错误！
"Andon"，这是另一个精益制造日语术语，是表示警告员工出现质量或工艺问题的视觉信号或系统。 该问题视觉方法也可在实验室执行。 例如，较新一代梅特勒托利多天平（XPR和XPE系列）包括支持此原理的状态指示灯功能。
| 3. 较佳位置：工作场所准备 | ||
|---|---|---|
| 3.1. 识别问题 | ||
 | 3.2 安装警告
| 3.5 原因分析
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3.3 问题评估
| 3.6 防患于未然
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3.4 降低影响
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| 9. 称量工作流程：调节 | ||
| 9.1 识别问题 | ||
 | 9.2 安装警告
| 9.5 原因分析
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9.3 问题评估
| 9.6 防患于未然
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9.4 降低影响
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