大部分包装操作，尤其是食品和制药行业中的包装操作都需要某种类型的灌装量检测。 每种应用都会因所生产的不同产品而有所差异。 有效的灌装量检测设备可：
- 确保符合当地含量/标签法规
- 降低因过量灌装所造成的高品质产品‘浪费’
- 检查真空度或顶部空间，特别是将要加热的容器内容物的真空度或顶部空间
- 减少因灌装量不一致造成的产品召回
我们如何为您提供帮助？
手动调整灌装量控制会增加停机时间、产品浪费和操作人员错误。现代化质量检测系统可监测灌装量并自动调节灌装头，以确保您满足合规需求，无需通过多灌装量或返工而浪费高价值产品。 能够以较高生产速度执行上述测量与校准，可提高生产效率并在竞争激烈的市场中为您的企业提供显著优势。
灌装量不正确会使您的企业面临产品召回或诉讼的风险。 对您的产品进行 100% 检测，有助于降低使欠重产品到达客户的风险。
为什么使用灌装量检测设备？
使用重量测量进行灌装量检测
自动检重秤利用通过称重传感器的产品重量来计算灌装量。 看似操作简单，但却非常专业，这需要精密的技术解决方案。 下列情况下尤为如此：
- 需要检测非常小的重量偏差
- 容器皮重偏差会影响测量结果
- 需动态控制灌装量
灌装量自动控制
自动检重秤和 X 射线检测系统可与过程灌装机和车间现有的自动化系统直接集成，以进行完整与无缝反馈控制。 反馈控制功能较大限度减少重量误差与产品多灌装量，确保正确调节灌装机头。
阅读灌装量自动控制的工作原理：
利用 X 射线技术进行灌装量检测
水平 X 射线光束用于生成所检测产品及内容物的灰度图像。 可使用灌装量软件工具分析各个像素的灰度强度，以识别是否存在间隙及过量灌装或灌装不足的情况。 用于灌装量控制的 X 射线检测系统适用于检测不透明容器的应用。
利用高分辨率摄像机和视觉技术进行灌装量检测
视觉检测系统利用摄像机和先进软件检测容器灌装量。 通过足够对比，在较高的产线速度下，必须清晰显示通过摄像机系统检测到的容器内所监测到的灌装量。
制造商应当根据所需满足的重量与测量标准、准确度、产品类型和生产线速度选择用于包装填充控制的自动检重秤、X 射线检测系统或视觉检测系统。
Gravimetric 称量技术已被认可为可获得准确、可靠结果的检重方法，这些结果能够进行确认并可追溯到已认证的重量标准。 因此，在线检重秤是确保符合当地度量衡要求的优良选择。 同样地，如果产品的成本过高，制造商将担心绝对准确度，这需要的性能只有自动检重秤才能提供。 准确反馈填料以较大限度减少过量灌装和灌装不足的情况，这是投资自动检重秤的较好理由。
对于多分格包装、缺失或破损产品的分量检查和包装材料的质量偏差大于包装成分的“接受/剔除”容差范围的应用，质量估算是一个可行的选项。此情况下，可进行 X 射线检测的部署。
视觉检测系统可能较适用于需要全瓶检测的应用，以确保正确填充、标记和密封瓶子。
梅特勒托利多是能够利用行业专家网络的应用技术和广泛的先进检测技术的制造商。 我们致力于提供较合适的解决方案，以便安全并可持续性地为我们的客户解决 产品整个寿命周期的需求。
文档
小册子
X37系列提供了市场上较先进的X射线检查系统，用于高大刚性的容器。
案例
该免费案例研究详细介绍了Longhini如何通过安装梅特勒托利多的两台全新Profile Advantage金属检测机，确保了最终产品质量。
案例研究：Hornby Organic如何借助梅特勒托利多的产品检测设备扩大生产线
本案例研究详细介绍了宠物食品制造商 Earth Animal 如何依靠 X 射线检测来准确检测异物污染。
PATA信赖梅特勒托利多卓越的自动检重秤和金属检测机进行可靠的零食检测。
为了较大限度降低产品召回风险、避免缺陷产品进入市场，Pro Pet Austria采用梅特勒托利多提供的高质量产品检测解决方案。
在这个 X 射线检测系统案例研究中，肉类加工企业 Bell Food Group 需要检测其汉堡肉饼中的各种异物，还要能够发现产品错误和可见缺陷，如肉饼重叠、小洞、凹痕和产品碎片等。
惠灵顿食品专业生产安全、高品质的保健品。该公司使用X37 X射线检测系统对自己的产品进行检测，例如玻璃瓶内是否有玻璃碎片等污染物。
Heinrichsthaler 不断优化其生产效率，以保持竞争力。 在热成型和立式灌装机的下游，五个自动检重秤和金属检测机的组合系统组成关键的检查点。
Crofters Foods利用梅特勒托利多CI-Vision提供的内置硬件与软件作为创新型解决方案
梅特勒托利多的 Profile Advantage 是 Zentis 进货控制的可靠控制点。
图书馆
保证100%产品质量肉禽类食品加工企业一直面临着日益增长的挑战，既要满足严格的质量标准，还有降低总成本的压力。
