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Fallstudien

Kontrollwägesystem sorgt für doppelte Konformität bei der Peter Kwasny GmbH

Fallstudien

Präzise Gewichtserfassung von Aerosolen

Die Peter Kwasny GmbH, ein in Deutschland ansässiger Lackspray-Hersteller, produziert jährlich 30 Millionen Spraydosen. Das Unternehmen beliefert hauptsächlich Kunden aus der Industrie. Die breit gefächerte Produktpalette des Unternehmens erfordert einen hohen Automationsgrad. Zur Optimierung der Produktionslinie hat Kwasny in neue Automationstechnik und -anlagen investiert, darunter ein modernes Inline-Kontrollwägesystem von METTLER TOLEDO.

Einhaltung der Richtlinie für Aerosolpackungen und von VerpackungsverordnungenAls Hersteller von Aerosolen muss Kwasny die Bestimmungen der deutschen Fertigpackungsverordnung (FPVO) einhalten um sicherzustellen, dass Gewichtsabweichungen innerhalb der gesetzlich zulässigen Toleranzen liegen. Die Richtlinie für Aerosolpackungen schreibt eine maximale Füllmenge von 90 Prozent bei 50 °C für Spraydosen vor. Da Spraydosen unter konstantem Druck stehen, ist eine Dichtheitsprüfung zwingend vorgeschrieben. Darüber hinaus wird jede Dose zu Testzwecken in ein Heißwasserband getaucht. Der resultierende Druck sorgt dafür, dass sich der Sprühlack in der Dose auf 100 % des zulässigen Füllvolumens ausdehnt.

Die Kontrollwaage dient zur Überprüfung des Füllstands. Denn überfüllte Dosen sind gefährlich, da sie noch auf der Produktionslinie, während der Distribution oder beim Verbraucher explodieren können.

Die Kontrollwaage übernimmt eine verantwortungsvolle Aufgabe. Durch präzise Bestimmung der Ober- und Untergrenzen für die Füllmenge stellt Kwasny die Konformität mit der FPVO und der Richtlinie für Aerosolpackungen sicher. Produkte, deren Füllstand von den vordefinierten Werten abweicht, werden ausgeschleust. Das System ermittelt unverzüglich die Ursachen etwaiger Abweichungen der Füllmenge und ermöglicht so die Implementierung von Abhilfemaßnahmen.

Vorteile der Umstellung von statischem auf dynamisches Kontrollwägen fürlückenlose Qualitätskontrolle
Neben der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften bietet die Inline-Kontrollwaage weitere Vorteile gegenüber der traditionellen manuellen Stichprobenkontrolle bei statischen Waagen. Das System trägt erheblich zur Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (GAE) an der Produktionslinie bei und – was noch wichtiger ist – prüft ausnahmslos jedes einzelne hergestellte Produkt. Vor Einführung der dynamischen Wägetechnik war die Erkennung von Gewichtsabweichungen nur im Rahmen stichprobenartiger Kontrollen möglich. Trat ein solcher Fall ein, musste jedes einzelne Produkt ausgepackt und per Hand auf einer statischen Waage gewogen werden.

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