Guide

Laboratoire Lean - Guide METTLER TOLEDO

Guide

Procédé rationalisé en neuf étapes pour optimiser l'environnement en laboratoire

Les neuf étapes du laboratoire Lean - Guide à télécharger gratuitement

Qu'est-ce qu'un « laboratoire Lean » ?

Le terme « Lean » a été inventé en 1990 par des chercheurs du MIT qui étudiaient le système de production particulièrement efficace de Toyota. Depuis lors, la compréhension et la mise en œuvre des principes Lean ont gagné de nombreux secteurs, afin d'éliminer les erreurs, de réduire les délais, de diminuer les coûts et d'améliorer la qualité globale d'un produit ou d'un service. Ce guide pratique conçu par METTLER TOLEDO explique comment développer une culture Lean dans votre laboratoire en partageant des points de vue et des bonnes pratiques, y compris des solutions technologiques innovantes. Ce procédé est récapitulé en neuf étapes.
 

Les neuf étapes du laboratoire Lean

  • Entretien des locaux
  • Cartographie du flux de valeurs
  • Charge de travail
  • Flux de l'activité du laboratoire
  • Gestion des performances
  • Équipement
  • Compétences du personnel
  • Produits chimiques/matériel auxiliaire de laboratoire
  • Activités CIP

Téléchargez dès à présent notre guide du laboratoire Lean pour en savoir plus sur la manière dont ces neuf étapes peuvent vous aider à améliorer et à maintenir l'efficacité et la productivité de votre laboratoire.

Présentation du laboratoire Lean

La réussite de l'application de la « production du plus juste » dans divers domaines a inspiré de nombreuses entreprises, qui cherchent à adopter ce modèle dans les laboratoires. Les laboratoires sont confrontés à des défis différents de ceux des environnements de production ; même si la plupart des principes clés du Lean traditionnel s'appliquent aux laboratoires, ces derniers présentent toutefois de nombreuses spécificités. 

Avantages potentiels de l'approche de laboratoire Lean

  • Procédés de laboratoire mieux définis, structurés et contrôlés, offrant des performances plus régulières et prévisibles
  • Nette amélioration de la productivité
  • Des délais d'exécution moindres
  • Diminution des coûts
  • Réduction des niveaux d'en-cours de production
  • Amélioration des résultats du premier coup
  • Meilleure appréciation de la capacité et des ressources nécessaires
  • Une responsabilisation accrue du personnel de laboratoire
  • Une culture de gestion proactive des performances et d'amélioration continue
  • Optimisation des niveaux de service à la clientèle
Laboratoire Lean - Guide METTLER TOLEDO
Figure : Le succès se mesure par le « triangle magique ». Les trois angles doivent être équilibrés. Q : Qualité, R : Ressources, T : Temps

Selon nous, le laboratoire Lean est avant tout une tâche d'organisation interne visant à l'optimisation des procédés.

L'objectif consiste à améliorer l'efficacité économique d'une organisation. Les changements opérationnels conduisant à un laboratoire Lean (qui peuvent être lancés par étapes, module par module et à tout moment) sont les suivants : fonctionnement normalisé de plusieurs appareils, lieux de travail et procédés optimisés, combinaisons d'appareils modulaires, logiciels normalisés compatibles avec le réseau et services compétents.

Créez une culture de l'amélioration continue visant à pérenniser les résultats de l'entreprise, du client à l'analyste. Pour y parvenir, multipliez les idées neuves et novatrices et faites évoluer les mentalités et les comportements dans l'ensemble du laboratoire. Vous trouverez ci-dessous quelques perspectives d'amélioration que nous jugeons importantes pour le concept de laboratoire Lean.