Pesagem automatizada, Aumento de eficiência da produção

 


A automação eficaz do processo pode aumentar a eficiência de produção com menos operadores. Verificações de integridade automatizadas e inovadoras ou coleta de pedidos significam que os operadores apenas interveem quando notificados para substituir um recipiente, levando a uma grande economia de tempo e de trabalho.

Pesagem automatizada, Aumento de eficiência da produção
Pesagem automatizada

A pesagem automatizada pode reduzir os custos do trabalho e de tempo gastos no transporte de peças. As balanças de contagem ICS5 da METTLER TOLEDO, o que permite a verificação de peso, contagem e enchimento, também oferecem software especializado e sinalização de entrada/saída (E/S) que ajuda a liberar pessoal para trabalho de valor agregado.

Uma típica configuração de automaçã
A contagem ou verificação de peso para o controle de integridade e seleção de pedidos geralmente é feito em máquinas de produção. Isto normalmente envolve um certo grau de automação, com um terminal de pesagem ligado a uma ou duas plataformas de pesagem.

Com as balanças compactas ICS5, uma verificação de peso ou recurso de enchimento até o desejado pode ser ativado para que o terminal possa monitorar o número de peças contra uma meta de peso. Quando a meta é atingida, o terminal sinaliza para redirecionar o fluxo para um segundo recipiente. Não é necessária nenhuma intervenção do operador.

 

Pesagem automatizada, Aumento de eficiência da produção
Pesagem automatizada

A interface reforça a automação
Os alarmes e os outros sinais são alcançados através de uma interface de E/S digital opcional. Esta interface gera saídas de 12V CC para controlar alarmes externos ou sistemas de rejeição de recipientes. Um total de quatro saídas podem ser usadas para enviar informações digitais a partir da escala de um controlador lógico programável (CLP). Da mesma forma, as entradas permitem que as instruções cheguem à balança para tarefas críticas como a tara ou zerar.

Um alarme de luz externa notifica o operador para substituir o recipiente cheio por um vazio; no entanto, a ação de substituição dos recipientes também pode ser automatizada com a ajuda dos sistemas de rejeição. Um documento impresso documenta então a caixa cheia com a identificação do artigo, data, hora, número de peças e outros identificadores pertinentes para excelente rastreabilidade e auditorias mais fáceis.

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