Wir unterstützen und warten Ihre Messgeräte während ihrer gesamten Lebensdauer – von der Installation über die vorbeugende Wartung und Kalibrierung bis zur Gerätereparatur.
O2-Sensoren für Brauereien
Zuverlässige Sauerstoffmessung in der Bierherstellung
O2-Sensoren für die Bierherstellung helfen bei der Überwachung des Gehalts an gelöstem Sauerstoff und ermöglichen Messungen im ppb-Bereich. Sie sind somit bestens für die Abfülllinie geeignet. Optische O2-Sensoren bieten eine hervorragende Messleistung und zuverlässige Messungen, um sicherzustellen, dass Endprodukte hinsichtlich des Geschmacks Ihren Qualitätsstandards entsprechen. Die Intelligent Sensor Management (ISM)-Technologie in den Sensoren bietet Funktionen zur vorausschauenden Diagnose, um den Wartungsaufwand zu verringern und die Kalibrierung zu vereinfachen.
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Hält auch den aggressivsten Anwendungsbedingungen stand
O2-Sensoren für Bier sind für Anwendungen mit kurzen Ansprechzeiten konzipiert. Sie eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen wie Messungen an Abfülllinien.
Messleistung bei niedriger Nachweisgrenze
Der O2-Sensor InPro 6970i bietet Brauereien eine hervorragende Messleistung bei einer niedrigen Nachweisgrenze von 0 bis 2000 ppb.
Fortschrittliche Funktionen zur vorausschauenden Diagnose
InPro 6970i O2-Sensoren verfügen über die Intelligent-Sensor-Management-Technologie (ISM), die Funktionen zur vorausschauenden Diagnose bietet, mit denen sich der Wartungs- und Kalibrieraufwand minimieren lässt.
Mit ISM wird die Wartung neu definiert
Die ISM-Technologie liefert wichtige Informationen über den Sensorzustand. Dies vereinfacht die Wartungsplanung, da zuverlässige Diagnosen vorhersagen, wann eine Sensorwartung erforderlich sein wird.
Verbesserte Prozesssteuerung
Die hohe Messleistung von O2-Sensoren verhindert Spezifikationsabweichungen bei der Produktion. ISM trägt zu einer zuverlässigen optischen Sauerstoffmessung bei und senkt das Risiko von Sensorausfällen während der Produktion.
Entwickelt für hygienische Prozesse
Die InPro 6970i-Sensoren wurden für hygienische Prozesse in Brauereianwendungen entwickelt. Sie verfügen über Hygienezulassungen gemäß FDA/USP Klasse 7 und sind zudem CIP-beständig.
Nützliche Links
Best-Practice-Leitfaden zur Optimierung von Brauprozessen
Dieser Leitfaden umfasst eine Sammlung von Dokumenten zur Überwachung und Steuerung von Brauprozessen, zeigt unterschiedliche Herausforderungen im Bereich der analytischen Messung in der Getränkeindustrie auf und geht darauf ein, wie die Herstellungsabläufe optimiert werden können. Mehr Informationen
Gelöster Sauerstoff im Bier
In dieser Fallstudie wird erläutert, wie Stone Brewing, eine der erfolgreichsten Brauereien von Craft Beer in den USA, für eine neue Anlage in Virginia leistungsstarke Sensoren für gelösten Sauerstoff benötigte. Die Brauerei wollte ihren Ruf als Produzent sehr hochwertiger Biere mit konstantem Geschmack nicht verlieren. METTLER TOLEDO stattete sie mit den notwendigen Inline-Geräten aus, darunter die optischen O2-Sensoren vom Typ InPro 6970i, die sehr schnell reagieren und nahezu wartungsfrei sind. Mehr Informationen
Brauprozesse optimieren
In diesem Leitfaden wird erklärt, wie Sie mithilfe fünf entscheidender Messparameter im Brauprozess Ihre Bierherstellung optimieren. Mehr Informationen
Höhere Brauerei-Produktivität an Abfüllanlagen
In dieser Fallstudie wird erläutert, wie die italienische Peroni-Brauerei mit ihren Messungen von gelöstem Sauerstoff Herausforderungen hatte. Sie verwendete wartungsintensive amperometrische O2-Sensoren. Peroni suchte nach einer anderen Lösung und fand sie in den optischen O2-Sensoren von METTLER TOLEDO des Typs InPro 6970i mit sehr kurzer Ansprechzeit, die nahezu wartungsfrei sind. Mehr Informationen
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FAQs
Was ist ein O2-Sensor für Bier?
Ein O2-Sensor für Bier ist ein Analysegerät zur Überwachung des Gehalts an gelöstem Sauerstoff in der Bierherstellung. Mit diesen Sensoren wird eine gleichbleibende Produktqualität sichergestellt.
Warum ist die Messung von gelöstem Sauerstoff in der Bierproduktion so wichtig?
Die Überwachung und Steuerung des Sauerstoffgehalts in Bieranwendungen ist wichtig, da sie zur Optimierung der Produktausbeute und -qualität beiträgt. Darüber hinaus können Produktionskosten gesenkt und Produktverluste vermieden werden.